胶盒机:是专门为粘PVC/PET/PP胶盒而开发的一款自动粘胶水机，代替了传统的手工打胶的机器设备。胶盒机使用后的保养技巧主要包括以下几个方面：
一、机械部件保养
清洁工作
机身清洁：每次使用胶盒机后，应及时清理机身表面的灰尘、纸屑和胶水残留。这些杂物如果不及时清理，可能会进入机器内部的机械结构或电气元件中，影响机器的正常运行。可以使用干净的软布擦拭机身，对于难以清除的胶水残留，可以使用专用的胶水清洁剂。例如，对于热熔胶残留，可以使用热熔胶清洁剂，将清洁剂涂抹在残留处，稍等片刻后用布擦拭干净。
内部清洁（定期进行）：定期（如每周或每月，根据使用频率而定）对胶盒机的内部进行清洁。打开机器的外壳（在确保机器断电且安全的情况下），清理内部的传动部件、链条、齿轮等上面的污垢和杂物。可以使用小型的清洁刷和吸尘器，将灰尘和小颗粒吸除，然后用干净的布蘸取少量润滑油擦拭传动部件，防止生锈。
润滑维护
关键部位润滑：胶盒机的许多机械部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，保证机器的顺畅运行。重点润滑的部位包括电机轴承、传动链条、齿轮等。例如，对于电机轴承，可以使用耐高温的润滑脂进行润滑，每 3 - 6 个月（具体时间根据电机的工作强度而定）添加一次润滑脂。传动链条可以使用润滑油，每隔一段时间（如每周）滴几滴润滑油在链条上，然后让机器空转几分钟，使润滑油均匀分布。
注意事项：在润滑过程中，要注意使用适量的润滑剂，避免润滑剂过多滴落到其他部件上，特别是不能让润滑剂接触到胶盒机的电气元件，以免造成短路等故障。同时，要选择合适的润滑剂，根据不同部件的工作环境和要求，如高温环境下的部件要使用耐高温的润滑剂。
二、电气系统保养
检查电气元件
外观检查：定期检查胶盒机的电气元件，如电机、传感器、控制器等的外观。查看是否有损坏、烧焦或松动的迹象。如果发现电机外壳有裂缝、传感器的连接线松动等情况，应及时进行维修或更换。例如，电机在长时间工作后可能会因为过热而出现绕组烧焦的情况，这时候就需要更换电机。
功能测试：在机器停止运行后，对电气元件的功能进行简单测试。例如，检查电机是否能够正常启动和停止，传感器是否能够准确地检测到信号。可以通过机器的控制面板进行操作，观察各个电气元件对应的动作是否正常。如果发现某个电气元件功能异常，要及时使用专业的测试设备进行深入检查，确定故障原因并进行修复。
清洁和防潮
清洁电气元件：电气元件表面的灰尘可能会影响其散热和导电性能，因此要定期清洁。可以使用干净的、干燥的压缩空气或小型吸尘器清除电气元件表面的灰尘。对于一些难以清洁的角落，可以使用软毛刷轻轻清扫。例如，对于控制柜内的电气元件，要定期打开柜门进行清洁，防止灰尘积累。
防潮措施：胶盒机的电气系统要注意防潮，因为潮湿的环境可能会导致电气元件短路或损坏。如果机器放置在湿度较大的环境中，可以在机器内部放置干燥剂包，或者安装除湿设备。在机器不使用时，最好用防尘罩将机器罩起来，防止湿气进入。
三、胶盒系统保养
胶水系统清理
胶枪和胶管清洁：胶盒机的胶水系统在使用后，如果胶水残留干涸在胶枪和胶管内，会影响下一次的胶水输送和涂胶效果。因此，每次使用后要及时清理胶枪和胶管。对于热熔胶系统，可以将胶枪温度升高到胶水的熔化温度以上，然后挤出剩余的胶水，直到胶枪和胶管内基本没有胶水残留。对于水性胶水系统，可以使用清水或专门的胶水清洗剂冲洗胶管和胶枪，将胶水冲洗干净。
胶水过滤器更换（定期）：胶水过滤器的作用是过滤胶水中的杂质，保证胶水的质量和涂胶的均匀性。定期（根据胶水的使用量和杂质情况，一般每 1 - 3 个月）更换胶水过滤器，防止过滤器堵塞，影响胶水的正常供应。在更换过滤器时，要注意按照机器的操作手册进行正确的安装，确保密封良好。
胶盒模具保养
清洁模具：胶盒模具在使用后，会残留一些胶水、纸屑或塑料碎屑等。要及时清理模具表面的杂物，保持模具的清洁。可以使用软布和专用的模具清洁剂进行清洁。对于一些复杂形状的模具，要注意清理模具的凹槽和缝隙处的杂物。例如，对于有精细花纹的胶盒模具，要用小刷子仔细清理花纹中的残留。
模具存放：在胶盒机长时间不使用时，要将胶盒模具存放在干燥、通风的地方，避免模具生锈或变形。可以在模具表面涂上一层薄薄的防锈油，然后用塑料薄膜包裹起来，防止灰尘和湿气接触模具。
