全自动胶盒机在运行中的功能配置要求通常涵盖多个方面，以确保设备的高效、稳定和安全运行。以下是一些关键的功能配置要求：
一、自动化与智能化
全自动操作：实现自动进料、自动折边、自动打胶、自动出料等全过程自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
智能化控制：配备先进的控制系统，如PLC或触摸屏控制，方便用户设置参数、监控运行状态和故障报警，实现智能化管理和远程操作。
二、高效与灵活性
高效生产：具备较高的生产速度，如某些型号的全自动胶盒机可达到每小时数千只甚至上万只的生产能力，以满足大规模生产需求。
灵活调整：能够根据不同的胶盒尺寸和材质进行快速调整，适应不同产品的包装需求。例如，采用可调的折盒机构和给胶部设计，实现不同规格胶盒的自动折边和打胶。
三、稳定与可靠性
稳定运行：设备应具备稳定的运行性能，能够在长时间连续工作下保持高效、低故障率的状态。
高质量输出：确保成品胶盒的折边平整、打胶均匀、外观美观，符合产品质量标准。
四、安全与环保
安全防护：设备应配备完善的安全防护装置，如急停按钮、安全门等，确保在发生意外情况时能够及时停机，保护操作人员的人身安全。
环保节能：采用环保的胶水或热熔胶技术，减少有害物质排放；同时，优化设备结构和控制系统，降低能耗，实现绿色生产。
五、具体功能配置
双面牙杆调整结构：操作简易迅速，便于调整胶盒的尺寸和位置。
单板操作给胶部：方便连续放送胶片，给胶间隔可做无极调整，确保打胶均匀。
上下皮带折盒部：实现线与线180度折盒，折边平整无死角。
独立式侧面上胶装置：应用灵活，可粘里粘外，满足不同胶盒的粘贴需求。
光电感应喷胶装置：针对PET等透明材质胶盒，采用光电感应喷胶技术，确保粘胶部位透明无发白且呈直线型。
光电计数器：实现定量计数功能，确保生产数量的准确性。
变频器控制：设备可做无极调速运行，满足不同生产速度的需求。
